Šiandien aptariame elektrinio kibirkštinio nusodinimo taikymą metalų lydiniuose, tuo pat metu mes sutelksime dėmesį į šią technologiją, kaip modifikuoti liejimo formas liejimo įrankiuose ir liejimo formose.
Kas yra elektrokibirkštinis nusodinimas?
Apdorojimas elektros kibirkštimi, dar žinomas kaip elektros išlydžio apdirbimas (EDM), yra specializuotas gamybos procesas, kurio metu naudojamos elektros iškrovos metalinių dalių paviršiui formuoti ir modifikuoti.
Apdorojant elektros kibirkštimi, tarp elektrodo ir ruošinio susidaro elektros iškrova, paprastai pagaminta iš laidžių medžiagų, tokių kaip plienas arba lydiniai.Procesas pradedamas dedant elektrodą, dažnai mažo formos įrankio pavidalą, arti ruošinio.
Kai tarp elektrodo ir ruošinio įjungiama įtampa, atsiranda daugybė greitų elektros iškrovų.Šios iškrovos sukuria intensyvią šilumą, išlydydami nedideles ruošinio paviršiaus dalis.Tada išlydytas metalas greitai gesinamas dielektrinio skysčio, todėl jis sukietėja ir susidaro mažyčiai krateriai arba įdubimai.
ESD taikomas metalų lydiniams
Kai išleidžiama kondensatoriaus energija, nuolatinė srovė sukuria aukštos temperatūros plazmos lanką tarp elektrodo antgalio ir metalo lydinio ruošinio.Šis aukštos temperatūros diapazonas yra nuo 8000 iki 25000 °C.Plazmos lankas jonizuoja anodą ir greitai perkelia išlydytą medžiagą į ruošinį.
Šis jonizuojantis anodas trumpais impulsais perkeliamas į substratą.Aukštos temperatūros lankas susideda iš anodo dalelių, šilumos srauto (karštos srovės) ir plazmos, susidarančios skaidant dujas ir reaktyvius azoto, deguonies ir anglies atomus.Didžiąją dalį šilumos perneša šiluminės srovės ir plazma.
Kadangi impulsai yra trumpi, šilumos perdavimas per šiluminę čiurkšlę ir kitas dujas yra minimalus, o vienintelis šilumos perdavimas į pagrindą yra per nedidelį ant pagrindo nusėdusių anodo dalelių skaičių.Todėl šie impulsai nedidelį kiekį šilumos perduoda substratui, nekeičiant substrato mikrostruktūros.Šis metodas yra naudingesnis nei lydinio suvirinimo procesas, paprastai naudojamas taisyti lydiniams, kurių šilumos paveiktos zonos savybės yra prastos (pvz., mažas kietumas, didelis kietumas, suskystinimo įtrūkimai).
Be to, šis procesas padeda sukurti tvirtą metalurginį ryšį tarp pagrindo ir dangos.Mikrolydymas tarp elektrodo lydalo ir substrato inicijuoja plazmos susidarymą skaidant orą, karbonatams, karbidams ir nitridams.
Privalumai
1. Tikslumas ir tikslumas: apdorojimas elektrokibirkštiniu būdu leidžia tiksliai ir tiksliai suformuoti sudėtingas detales ir sudėtingus kontūrus ant metalinių paviršių.Valdomos elektros iškrovos kontroliuojamai ardo medžiagą, todėl galima sukurti tikslias ypatybes, tokias kaip mažos skylės, plyšiai ar įdubimai su dideliu matmenų tikslumu.
2. Medžiagos vientisumo išsaugojimas: Vienas iš reikšmingų apdorojimo elektrokibirkštiniu būdu privalumų yra jo gebėjimas išsaugoti ruošinio kietumą ir vientisumą.Skirtingai nuo tradicinių apdirbimo metodų, kurie gali generuoti per didelę šilumą ir sukelti nepageidaujamus medžiagos savybių pokyčius, apdorojimas elektrokibirkštiniu būdu sumažina karščio paveiktas zonas ir palaiko ruošinio kietumą bei struktūrinį vientisumą.
3. Sudėtingos geometrijos: apdorojimas elektrokibirkštiniu būdu leidžia apdirbti sudėtingas geometrijas, kurių gali būti sudėtinga arba neįmanoma pasiekti naudojant įprastinius apdirbimo metodus.Galimybė formuoti sudėtingas savybes leidžia gaminti formas, štampelius ar kitus komponentus su unikaliais kontūrais ir įmantriomis detalėmis, praplečiant dizaino galimybes.
4. Jokio įrankio nusidėvėjimo: Skirtingai nuo tradicinių apdirbimo metodų, kurie apima pjovimą ar dilimą, apdorojimas elektros kibirkštimi neapima tiesioginio įrankio ir ruošinio kontakto.Dėl to įrankis dėvisi minimaliai, todėl pailgėja įrankio tarnavimo laikas ir sumažėja priežiūros išlaidos.
Santrauka
Šiame straipsnyje daugiausia pristatomas EDM procesas formų gamybos procese, ne tik pristatomas jo proceso eiga, bet ir pagrindiniai šio proceso privalumai.Tikiuosi, kad per aukščiau pateiktą vaizdo įrašą galite aiškiau suprasti procesą.Jei turite kitų klausimų, nedvejodamiSusisiekite su mumis.
Paskelbimo laikas: 2024-07-07