Kaip pasirinkti liejimo liejimą ir CNC apdirbimą

CNC ir Injection, kaip du populiariausi amatai gamyboje, kurie gali pagaminti aukštos kokybės gaminį ar dalis kiekvienoje srityje ir turi savų privalumų ir trūkumų.Taigi, kaip pasirinkti geriausią projekto būdą, gali būti iššūkis.Tačiau kaip profesionalus gamintojas, šis straipsnis parodys jų stipriąsias ir silpnąsias puses bei kaip nustatyti, kas tinka jūsų projektui.

CNC apdirbimas

CNC galima paprasčiausiai apibūdinti kaip patrauklų gamybos procesą, kurio metu naudojamos kompiuteriu valdomos staklės, kad būtų pašalintos medžiagos iš žaliavų blokų, kad būtų sukurtos baigtos dalys ar gaminiai.Procesas apima dizaino įvedimą į kompiuterinę programą, kuri kontroliuoja mašinos judėjimą, kad būtų iškirpta norima forma.Taip pat galite perskaityti mūsųvadovas apie CNCnorėdami sužinoti daugiau informacijos.

Stiprybės

CNC turi natūralų pranašumą gaminant metalines dalis.Įvairios įrankių galvutės gali labai smulkiai šlifuoti dalis, o CNC gali atlikti gerą darbą, nesvarbu, ar tai didelis gaminys, ar maža dalis.

Tuo pačiu metu CNC taip pat turi daugiau lankstumo pasirenkant medžiagas.Nesvarbu, ar tai yra paprastų metalų, tokių kaip aliuminis, varis, geležis, lydinys, ar įprastų medžiagų, tokių kaip ABS ir derva, serija, juos galima smulkiai apdoroti CNC įranga.

Tuo pačiu metu CNC taip pat yra dviejų tipų, trijų ašių ir penkių ašių.Įprasti gamintojai, atsižvelgdami į išlaidas, gali pasirinkti naudoti trijų ašių gaminių apdorojimą, tačiau kaip profesionalus metalo gamintojas Ruicheng turi penkių ašių CNC stakles, kurios gali geriau ir greičiau užbaigti gaminio gamybą.

Trūkumai

Vienas iš pagrindinių CNC apdirbimo trūkumų yra jo didelė kaina, ypač mažos apimties gamybai.CNC mašinoms reikalingas specialus programavimas ir sąranka, o jų įsigijimas ir priežiūra yra brangūs.Be to, CNC apdirbimas gali užtrukti daug laiko, o pristatymo laikas ilgesnis nei kiti gamybos metodai.Taigi CNC gali labiau tikti dizaineriui, kad jis padarytų pavyzdį ankstyvame projektavimo etape.

Įpurškimo formavimas

Įpurškimas yra vienas iš labiausiai paplitusių gamybos procesų dabartinėje rinkoje.Paprastai tai apima dervos arba plastiko junginio (pvz., ABS, PP, PVC, PEI) įpurškimą į išlydytą būseną ir atšaldymą, kad susidarytų norimas produktas ar dalis.Dabar šis procesas yra labai automatizuotas ir gali greitai ir efektyviai pagaminti daugybę dalių.Jei norite sužinoti daugiau apie injekciją, prašomeSusisiekite su mumisbet kada.

plastiko_produktas1_1
plastiko_produktas3_1

Stiprybės

Didžiausias įpurškimo liejimo privalumas yra tai, kad jis gali greitai pagaminti daugybę detalių, o dėl didelio automatizavimo laipsnio nereikalauja per daug rankų darbo, todėl vieneto kaina yra maža.Kalbant apie medžiagų parinkimą, beveik visi plastikiniai junginiai gali būti naudojami kaip žaliava liejimui lieti, o tai suteikia unikalų pranašumą plastikinių gaminių gamyboje.Tobulėjant technologijoms, liejimo būdu galima pagaminti sudėtingos geometrijos ir tikslių detalių detales.

Trūkumai

Vienas iš pagrindinių liejimo liejimo trūkumų yra didelė pradinė liejimo kaina.Įpurškimo formų projektavimas ir gamyba yra brangūs, todėl norint atlikti šį darbą, reikia profesionalų.Dėl to mažos apimties gamybą sunku pasiekti ekonomiškai.Be to, procesas nėra toks lankstus kaip CNC apdirbimas, nes pagaminus formą sunku pakeisti dizainą.

Skirtingi taškai

Yra keletas skirtumų tarp injekcijos ir CNC:

1. Gamybos procesas: įpurškimas yra gamybos procesas, kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formą arba ertmę, kad būtų sukurta norima forma, o CNC (kompiuterinis skaitmeninis valdymas) apima kompiuteriu valdomų staklių, skirtų medžiagoms tiksliai pjaustyti ir formuoti pagal išankstinius duomenis. - užprogramuotos instrukcijos.

2. Medžiagos naudojimas: Įpurškimas dažniausiai naudojamas tokioms medžiagoms kaip plastikas arba metalas, kai išlydyta medžiaga įpurškiama į formą, kad susidarytų kietas produktas.Kita vertus, CNC gali būti naudojamas su įvairiomis medžiagomis, tokiomis kaip metalas, mediena, plastikas ir kompozitai, todėl galima pritaikyti daugiau.

3. Automatizavimo lygis: Įpurškimas yra labai automatizuotas procesas, kai medžiaga įpurškiama į formą naudojant specializuotą įrangą.CNC, nors ir vis dar automatizuotas, reikalauja programuoti įrankio judėjimo ir medžiagų pašalinimo instrukcijas, suteikiant daugiau lankstumo ir pritaikymo.

4. Sudėtingumas ir tikslumas: įpurškimo būdu galima labai tiksliai išgauti sudėtingas ir sudėtingas formas, ypač naudojant pažangias formas.CNC apdirbimas taip pat siūlo tikslumą, tačiau jo sudėtingumo ir tikslumo lygis priklauso nuo programavimo, įrankių ir staklių galimybių.

5. Partijos dydis ir kartojimas: įpurškimas puikiai tinka masinei gamybai, todėl galima sukurti didelius kiekius identiškų dalių su minimaliais skirtumais.CNC apdirbimas gali apdoroti tiek mažus, tiek didelius gamybos etapus, tačiau jis yra lankstesnis gaminant pritaikytas arba mažos apimties dalis.

6. Įrankiai ir sąranka. Įpurškimo formavimui reikia sukurti formas, kurios iš pradžių gali būti brangios ir atimančios daug laiko, tačiau užtikrina ilgalaikį didelio masto gamybos ekonomiškumą.CNC apdirbimui reikia nustatyti tinkamus įrankius, įskaitant pjovimo įrankius, tvirtinimo detales ir laikiklį, kurie gali būti labiau pritaikomi skirtingiems dalių projektams ir gamybos poreikiams.

7. Atliekų ir medžiagų efektyvumas: liejant įpurškiant, gali susidaryti atliekos – perteklinės medžiagos, sruogos ir bėgeliai, kurias gali tekti perdirbti arba išmesti.CNC apdirbimo metu paprastai susidaro mažiau atliekų, nes medžiaga pašalinama pasirinktinai pagal užprogramuotas instrukcijas.

Santrauka

CNC apdirbimas ir liejimas įpurškimas yra vertingi gamybos procesai, kurių kiekvienas turi savo privalumų ir trūkumų.Sprendimas, kurį procesą naudoti, priklauso nuo įvairių veiksnių, įskaitant dalies ar gaminio sudėtingumą, reikalingą tikslumą, pralaidumą ir biudžetą.Suprasdamos šiuos veiksnius ir dirbdamos su kvalifikuotu tiekėju, pvz., NICE Rapid, įmonės gali nuspręsti, kuris gamybos procesas yra tinkamas jų konkrečiam projektui.


Paskelbimo laikas: 2024-05-05