Plastikinis dengimas yra dengimo procesas, plačiai naudojamas elektronikos pramonėje, gynybos tyrimuose, buitiniuose prietaisuose ir kasdienėse reikmėse.Taikant plastikinio dengimo procesą pavyko sutaupyti daug metalinių medžiagų, jo apdirbimo procesas yra paprastesnis, o jo svoris yra lengvesnis, palyginti su metalinėmis medžiagomis, todėl naudojant plastiko dengimo procesą pagamintos įrangos svoris taip pat sumažėja, todėl didesnio mechaninio stiprumo, gražesnių ir patvaresnių plastikinių dalių išvaizda.
Plastikinės dangos kokybė yra labai svarbi.Yra daug veiksnių, turinčių įtakos plastiko dengimo kokybei, įskaitant dengimo procesą, veikimą ir plastiko procesą, kurie gali turėti didelės įtakos plastiko dengimo kokybei.
1. Žaliavos parinkimas
Rinkoje yra daug įvairių plastikų rūšių, tačiau ne visi gali būti padengti, nes kiekvienas plastikas turi savo savybes, o dengiant reikia atsižvelgti į plastiko ir metalo sluoksnio ryšį bei į fizinių savybių panašumą. plastiko ir metalo danga.Šiuo metu dengiamas plastikas yra ABS ir PP.
2.Detalių forma
A).Plastikinės dalies storis turi būti vienodas, kad būtų išvengta nelygumų, sukeliančių plastikinės dalies susitraukimą, o užbaigus dengimą, jos metalinis blizgesys tuo pačiu metu akivaizdžiau susitraukia.
O plastikinės dalies sienelė neturi būti per plona, antraip dengiant ji lengvai deformuosis ir prastas dangos sukibimas, tuo tarpu sumažės standumas ir apkala lengvai nukris naudojant.
B).Venkite aklinų skylių, nes priešingu atveju likęs apdorojimo tirpalas akliniame solenoide nebus lengvai išvalytas ir sukels taršą kitame procese, taip paveikdamas dengimo kokybę.
C).Jei apkala yra aštriomis briaunomis, dengimas bus sunkesnis, nes dėl aštrių briaunų ne tik generuos elektros energija, bet ir apkala kampuose išsipūs, todėl reikėtų stengtis rinktis suapvalintą kampo perėjimą su spinduliu. ne mažesnis kaip 0,3 mm.
Dengiant plokščias plastikines dalis, stenkitės pakeisti plokštumą į šiek tiek suapvalintą formą arba padaryti matinį paviršių dengimui, nes plokščia forma padengimo metu turės nelygų dengimą su plonu centru ir storu kraštu.Be to, norėdami padidinti dengimo blizgesio vienodumą, pabandykite suprojektuoti plastikines dalis su dideliu dengimo paviršiaus plotu, kad jos būtų šiek tiek parabolinės formos.
D).Sumažinkite plastikinių dalių įdubas ir išsikišimus, nes gilios įdubos dažniausiai atidengia plastiką, o iškyšos linkusios apdegti.Griovelio gylis neturi viršyti 1/3 griovelio pločio, o dugnas turi būti suapvalintas.Kai yra grotelės, skylės plotis turi būti lygus sijos pločiui ir mažesnis nei 1/2 storio.
E).Ant padengtos dalies turi būti suprojektuotos pakankamai tvirtinimo vietos, o kontaktinis paviršius su pakabinamu įrankiu turi būti 2–3 kartus didesnis nei metalinės dalies.
F).Plastikinės dalys turi būti padengtos formomis ir išimamos po padengimo, todėl konstrukcija turėtų užtikrinti, kad plastikines dalis būtų lengva išardyti, kad nebūtų manipuliuojama padengtų dalių paviršiumi arba nebūtų paveikta dangos sukibimo, nes ji išardant ją verčiama. .
G).Kai reikia raižyti, rėžimo kryptis turi būti tokia pati, kaip ir išėmimo, ir tiesia linija.Atstumas tarp raižytų juostelių ir juostelių turi būti kuo didesnis.
H).Plastikinėms dalims, kurioms reikia įdėklų, kiek įmanoma nenaudokite metalinių įdėklų, nes prieš dengiant apdorojimas yra korozinis.
I).Jei plastikinės dalies paviršius yra per lygus, tai nėra palanki dengimo sluoksniui susidaryti, todėl antrinės plastikinės dalies paviršius turi turėti tam tikrą paviršiaus šiurkštumą.
3.Pelėsių projektavimas ir gamyba
A).Formos medžiaga turi būti ne iš berilio bronzos lydinio, o iš aukštos kokybės vakuuminio liejimo plieno.Ertmės paviršius turi būti poliruotas taip, kad būtų veidrodinis ryškumas išilgai formos krypties, o nelygumai būtų mažesni nei 0,21 μm, o paviršius turėtų būti padengtas kietu chromu.
B).Plastikinės dalies paviršius atspindi formos ertmės paviršių, todėl galvanizuotos plastikinės dalies formos ertmė turi būti labai švari, o formos ertmės paviršiaus šiurkštumas turi būti 12 laipsnių didesnis už formos paviršiaus šiurkštumą. dalis.
C).Atskyrimo paviršius, lydymosi linija ir šerdies įdėklo linija neturėtų būti suprojektuoti ant padengto paviršiaus.
D).Vartai turi būti suprojektuoti ties storiausia detalės vieta.Kad lydalas per greitai neatvėstų užpildant ertmę, vartai turi būti kuo didesni (apie 10 % didesni už įprastą įpurškimo formą), pageidautina su apvaliu vartų ir staktos skerspjūviu ir ilgiu. stulpelis turėtų būti trumpesnis.
E).Turi būti įrengtos išmetimo angos, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip oro siūlai ir burbuliukai ant dalies paviršiaus.
F).Išstūmimo mechanizmas turi būti parinktas taip, kad būtų užtikrintas sklandus detalės išėmimas iš formos.
4. Plastikinių detalių liejimo įpurškimo proceso sąlygos
Dėl įpurškimo proceso ypatumų vidiniai įtempimai yra neišvengiami, tačiau tinkamai kontroliuojant proceso sąlygas, vidinis įtempis bus sumažintas iki minimumo ir užtikrins normalų dalių naudojimą.
Šie veiksniai turi įtakos vidiniam proceso sąlygų įtempimui.
A).Žaliavos džiovinimas
Įpurškimo procese, jei detalių dengimui naudojama žaliava nėra pakankamai sausa, ant dalių paviršiaus lengvai susidarys oro gijos ir burbuliukai, kurie turės įtakos dangos išvaizdai ir sukibimo jėgai.
B).Pelėsių temperatūra
Formos temperatūra turi tiesioginės įtakos dengimo sluoksnio sukibimo jėgai.Kai formos temperatūra yra aukšta, derva gerai tekės, o detalės liekamasis įtempis bus mažas, o tai padeda pagerinti dengimo sluoksnio sukibimo jėgą.Jei formos temperatūra per žema, nesunku suformuoti du tarpsluoksnius, kad dengiant nenusėstų metalas.
C).Apdorojimo temperatūra
Jei apdirbimo temperatūra yra per aukšta, tai sukels netolygų susitraukimą, todėl padidės tūrio temperatūros įtempimas, taip pat padidės sandarinimo slėgis, todėl norint sklandžiai išardyti, reikės ilgesnio aušinimo laiko.Todėl apdorojimo temperatūra neturi būti nei per žema, nei per aukšta.Purkštuko temperatūra turi būti žemesnė už maksimalią statinės temperatūrą, kad plastikas netekėtų.Užkirsti kelią šaltai medžiagai patekti į pelėsių ertmę, kad nesusidarytų gabalėlių, akmenų ir kitų defektų bei nesusidarytų prastas dengimas.
D).Įpurškimo greitis, laikas ir slėgis
Jei šie trys nėra gerai įsisavinti, padidės liekamasis įtempis, todėl įpurškimo greitis turi būti lėtas, įpurškimo laikas turi būti kuo trumpesnis, o įpurškimo slėgis neturi būti per didelis, o tai veiksmingai sumažins likutinį įtempimą. streso.
E).Aušinimo laikas
Aušinimo laikas turi būti kontroliuojamas taip, kad liekamasis įtempis formos ertmėje būtų sumažintas iki labai žemo lygio arba artimas nuliui prieš atidarant formą.Jei aušinimo laikas per trumpas, priverstinis išmontavimas sukels didelius vidinius detalės įtempius.Tačiau aušinimo laikas neturėtų būti per ilgas, nes priešingu atveju ne tik bus mažas gamybos efektyvumas, bet ir aušinimo susitraukimas sukels tempimo įtempius tarp vidinio ir išorinio detalės sluoksnių.Abu šie kraštutinumai sumažins plastikinės dalies dangos sukibimą.
F).Atpalaiduojančių medžiagų įtaka
Geriausia nenaudoti dengtų plastikinių dalių atpalaidavimo priemonių.Aliejinės atpalaidavimo priemonės neleidžiamos, nes jos gali sukelti cheminių plastikinės dalies paviršiaus sluoksnio pakitimų ir pakeisti jos chemines savybes, todėl danga blogai sukimba.
Tais atvejais, kai reikia naudoti atpalaiduojančią priemonę, pelėsiui pašalinti turi būti naudojami tik talko milteliai arba muiluotas vanduo.
Dėl skirtingų dengimo procesą įtakojančių veiksnių plastikinės dalys yra veikiamos skirtingo laipsnio vidinio įtempimo, dėl kurio sumažėja dengimo sukibimas ir reikalingas efektyvus tolesnis apdorojimas, kad padidėtų dengimo sukibimas.
Šiuo metu labai gerą poveikį plastikinių dalių vidinių įtempimų pašalinimui turi terminis apdorojimas ir apdorojimas paviršiaus apdailos medžiagomis.
Be to, dengtos dalys turi būti supakuotos ir tikrinamos ypač atsargiai, taip pat reikia atlikti specialų pakavimą, kad nebūtų pažeista padengtų dalių išvaizda.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd. turi didelę plastiko dengimo patirtį, nedvejodami susisiekite su mumis, jei turite kokių nors poreikių!
Paskelbimo laikas: 2023-02-22