Įpurškimo proceso metu dažnai susiduriama su įvairiais formuotų dalių defektais, kurie gali turėti įtakos gaminių kokybei ir veikimui.Šio straipsnio tikslas – ištirti kai kuriuos dažniausiai pasitaikančius įpurškimo formų dalių defektus ir aptarti šių problemų sprendimo būdus.
1. Srauto žymės:
Tekimo linijos – tai kosmetiniai defektai, kuriems būdingos nespalvotos linijos, dryžiai ar raštai, kurie tampa matomi suformuotos dalies paviršiuje.Šios linijos atsiranda, kai išlydytas plastikas juda skirtingu greičiu visoje įpurškimo formoje, todėl dervos kietėjimo greitis skiriasi.Srauto linijos dažnai rodo mažą įpurškimo greitį ir (arba) slėgį.
Be to, gali susidaryti srauto linijos, kai termoplastinė derva teka per skirtingų sienelių storio formos sritis.Todėl norint sumažinti srauto linijų atsiradimą, labai svarbu išlaikyti vienodą sienelės storį ir užtikrinti atitinkamo ilgio nuožulnius ir filėles.Kita veiksminga priemonė – vartų įdėjimas į plonasienę įrankio ertmės dalį, kuri padeda sumažinti srauto linijų susidarymą.
2. Paviršiaus laminavimas:
Delaminacija reiškia plonų sluoksnių atsiskyrimą ant dalies paviršiaus, primenantį nulupamas dangas.Ši būklė atsiranda dėl to, kad medžiagoje yra nesusirišančių teršalų, dėl kurių atsiranda vietinių gedimų.Delaminaciją taip pat gali sukelti per didelis pasitikėjimas nuo pelėsių atpalaiduojančių medžiagų.
Siekiant pašalinti ir užkirsti kelią delaminacijai, rekomenduojama pakelti pelėsių temperatūrą ir optimizuoti pelėsių išstūmimo sistemą, kad būtų kuo mažiau priklausomos nuo pelėsių išsiskyrimo medžiagų, nes šios medžiagos gali prisidėti prie delaminacijos.Be to, kruopštus išankstinis plastiko džiovinimas prieš formavimą gali padėti išvengti delaminacijos.
3.Mezgimo linijos:
Trikotažo linijos, taip pat žinomos kaip suvirinimo linijos, yra defektai, atsirandantys, kai du išlydytos dervos srautai susilieja, judėdami per formos geometriją, ypač aplink vietas, kuriose yra skylių.Kai plastikas teka ir apsivynioja aplink kiekvieną skylės pusę, abu srautai susitinka.Jei išlydytos dervos temperatūra nėra optimali, gali nepavykti tinkamai sujungti dviejų srautų, todėl gali susidaryti matoma suvirinimo linija.Ši suvirinimo linija sumažina bendrą komponento stiprumą ir ilgaamžiškumą.
Norint išvengti ankstyvo kietėjimo proceso, naudinga padidinti išlydytos dervos temperatūrą.Be to, padidinus įpurškimo greitį ir slėgį, taip pat galima sumažinti mezgimo linijų atsiradimą.Mažesnio klampumo ir žemesnės lydymosi temperatūros dervos yra mažiau jautrios suvirinimo linijų formavimuisi liejimo metu.Be to, pašalinus pertvaras iš formos konstrukcijos, galima išvengti suvirinimo linijų susidarymo.
4. Trumpi kadrai:
Trumpi šūviai atsiranda, kai derva visiškai neužpildo formos ertmės, todėl susidaro nepilnos ir netinkamos naudoti dalys.Įvairūs veiksniai gali sukelti trumpus smūgius liejant įpurškiant.Dažniausios priežastys yra ribotas srautas formoje, kuris gali būti siejamas su siauromis arba užsikimšusiomis angomis, įstrigusiomis oro kišenėmis arba nepakankamu įpurškimo slėgiu.Medžiagos klampumas ir pelėsių temperatūra taip pat gali prisidėti prie trumpų kadrų.
Norint išvengti trumpų šūvių, pravartu padidinti pelėsių temperatūrą, nes tai gali pagerinti dervos tekėjimą.Be to, į formos konstrukciją įtraukus papildomą ventiliaciją, įstrigęs oras gali efektyviau išeiti.Atsižvelgus į šiuos veiksnius, galima sumažinti trumpų kadrų tikimybę liejant įpurškiant.
5. Metimas:
Įpurškimo liejimo deformacija reiškia netyčinius dalies posūkius arba įlinkimus, kuriuos sukelia netolygus vidinis susitraukimas aušinimo proceso metu.Šis defektas paprastai atsiranda dėl netolygaus arba nenuoseklaus pelėsių aušinimo, dėl kurio medžiagoje susidaro vidiniai įtempiai. Kad išvengtumėte deformacijos defektų liejant įpurškimo būdu, būtina užtikrinti, kad dalys būtų tinkamai vėsinamos laipsniškai, paliekant pakankamai laiko. kad medžiaga tolygiai atvėstų.Vienodo sienelės storio išlaikymas formuojant formą yra labai svarbus dėl kelių priežasčių, įskaitant sklandų plastiko tekėjimą per formos ertmę nuoseklia kryptimi. Įgyvendinus tinkamas aušinimo strategijas ir suprojektavus vienodo sienelės storio formas, kyla deformacijos defektų rizika Įpurškimas gali būti sumažintas iki minimumo, todėl dalys yra aukštos kokybės ir stabilių matmenų.
6. Purškimas:
Įpurškimo liejimo purškimo defektai gali atsirasti, kai kietėjimo procesas yra netolygus.Purškimas įvyksta, kai pradinė dervos srovė patenka į formą ir pradeda kietėti, kol ertmė nėra visiškai užpildyta.Dėl to detalės paviršiuje matomi vingiuoti srauto raštai ir sumažėja jos stiprumas.
Siekiant išvengti purškimo defektų, rekomenduojama sumažinti įpurškimo slėgį, užtikrinant laipsniškesnį formos užpildymą.Pelėsių ir dervos temperatūros padidinimas taip pat gali padėti išvengti priešlaikinio dervos purkštukų sukietėjimo.Be to, įpurškimo vartelių išdėstymas taip, kad medžiagos srautas būtų nukreiptas per trumpiausią formos ašį, yra veiksmingas būdas sumažinti purškimą.
Įgyvendinus šias priemones, galima sumažinti įpurškimo formavimo defektų riziką, todėl pagerėja paviršiaus kokybė ir padidėja dalių stiprumas.
Mūsų įmonė imasi kelių priemonių, kad išvengtų liejimo defektų ir užtikrintų aukštos kokybės liejimo detales.Pagrindiniai aspektai apima aukščiausios kokybės medžiagų pasirinkimą, kruopštų formų dizainą, tikslią proceso parametrų kontrolę ir griežtą kokybės kontrolę.Mūsų komanda yra profesionaliai apmokoma ir nuolat tobulina bei optimizuoja gamybos procesą.
Mūsų įmonė imasi kelių priemonių, kad išvengtų liejimo defektų ir užtikrintų aukštos kokybės liejimo detales.Pagrindiniai aspektai apima aukščiausios kokybės medžiagų pasirinkimą, kruopštų formų dizainą, tikslią proceso parametrų kontrolę ir griežtą kokybės kontrolę.Mūsų komanda yra profesionaliai apmokoma ir nuolat tobulina bei optimizuoja gamybos procesą.
Mūsų įmonė gaminių kokybę užtikrina vadovaudamasi ISO 9001 kokybės vadybos sistema.Sukūrėme visapusišką kokybės valdymo sistemą su standartizuotomis procedūromis ir procesais.Skatiname darbuotojus dalyvauti, organizuojame mokymus ir švietimą.Taikydami šias priemones garantuojame, kad mūsų siunčiami produktai yra puikios kokybės ir atitinka klientų poreikius.
Pasirinkus tokį gamybos partnerį kaip Xiamenruicheng, kuris turi daug žinių apie tipinius liejimo liejimo defektus ir jų pašalinimą, gali turėti didelės įtakos jūsų projekto rezultatams.Tai gali būti lemiamas veiksnys tarp kokybiškų dalių, pristatomų pagal grafiką ir neviršijant biudžeto, gavimo arba susidūrimo su tokiomis problemomis kaip suvirinimo linijos, purškimas, blykstė, kriauklės žymės ir kiti trūkumai.Be mūsų, kaip įsitvirtinusios gamybos pagal poreikį, kompetencijos, taip pat siūlome projektavimo konsultavimo ir optimizavimo paslaugas.Tai užtikrina, kad padedame kiekvienai komandai sukurti funkcionalias, estetiškas ir itin efektyvias dalis.Susisiekite su mumis šiandien ir ištirkite mūsų išsamius liejimo liejimo sprendimus.
Paskelbimo laikas: 2023-12-15