Yra įvairių TPU formavimo būdų:liejimas įpurškimas, formavimas pūtimu, formavimas suspaudimu, ekstruzinis formavimas ir kt., tarp kurių dažniausiai naudojamas liejimas įpurškimas.
Injekcinio liejimo funkcija yra apdoroti TPU į reikiamas dalis, kurios yra padalintos į nenutrūkstamą pirminio formavimo, įpurškimo ir išstūmimo procesą trimis etapais.
Yra dviejų tipų įpurškimo liejimo mašinos: stūmoklio tipo ir sraigtinio tipo, o sraigtinio tipo liejimo mašina yra rekomenduojama, nes ji turi galimybę užtikrinti vienodą greitį, plastifikavimą ir lydymą.
TPU medžiagų liejimo sąlygos
Svarbiausios TPU formavimo sąlygos yra temperatūros lygis, įtempis ir laikas, kurie įtakoja plastifikavimo cirkuliaciją ir aušinimą.Šie kriterijai turės įtakos TPU dalies išvaizdai ir efektyvumui.Jei naudojamos puikios valdymo sąlygos, rezultatas turėtų būti vienodos baltos arba smėlio spalvos dalys.
Temperatūra
Temperatūros lygiai, kuriuos reikia valdyti TPU formavimo procedūroje, yra statinės temperatūros lygis, purkštuko temperatūros lygis ir formos temperatūra.Pirmosios dvi temperatūros paprastai turi įtakos TPU plastifikacijai ir srautui, o pastaroji – TPU aušinimui.
a.Statinės temperatūros lygis
Statinės temperatūros lygio pasirinkimas yra susijęs su TPU tvirtumu.Didelio kietumo TPU lydymosi temperatūros lygis yra aukštas, todėl mašinos pabaigos temperatūra turi būti aukštesnė.Statinės temperatūros diapazonas TPU valdymui yra 177–232 ℃.
Statinės temperatūros lygis paprastai cirkuliuoja nuo bunkerio pusės iki purkštuko, palaipsniui didėjant, todėl TPU temperatūros lygis palaipsniui kyla, kad būtų pasiektas nuoseklaus plastifikavimo tikslas.
b.Purkštuko temperatūra
Paprastai ji yra šiek tiek mažesnė už optimalų statinės temperatūros lygį, kad būtų išvengta išsilydusio TPU seilių iš antgalio tiesiame vamzdyje.
Jei seilėtekiui pašalinti naudojamas savaime užsifiksuojantis antgalis, antgalio temperatūrą galima reguliuoti optimalaus statinės temperatūros ribose.
c.Pelėsių temperatūra
Formos temperatūra turi didelę įtaką TPU gaminių savybėms ir kokybei.Jo įtakos veiksnius lemia daugelis veiksnių, tokių kaip TPU kristališkumas ir gaminio dydis.
Pelėsių temperatūra paprastai valdoma pastovios temperatūros aušinimo įrankiu, pvz., vandeniu, o pelėsio ir pelėsio temperatūros lygis turi būti aukštesnis, kai TPU yra labai kietas ir kristališkas.TPU elementų pelėsių temperatūra paprastai yra 10–60 ℃.
Jei sumažės pelėsių ir pelėsio temperatūros lygis, tai sukels produkto susitraukimą ir efektyvumo pokyčius.
Slėgis
Įpurškimo procesas yra slėgis, kurį sudaro plastifikavimo slėgis (priešslėgis) ir įpurškimo slėgis.
Šūvio procedūra apima plastifikacinį spaudimą (atgalinį spaudimą) ir smūgio spaudimą.
Padidinus priešinį slėgį, padidės lydymosi temperatūra, sumažės plastifikavimo greitis, lydymosi temperatūros lygis bus vienodas, tolygiai sumaišoma atspalvio medžiaga ir išleidžiamos atšildymo dujos, tačiau tai tikrai prailgins formavimo ciklą.TPU nugaros įtempis paprastai yra 0,3–4 MPa.
Šūvio įtempis yra slėgis, susijęs su TPU varžto viršuje, o jo funkcija yra įveikti TPU srauto pasipriešinimą nuo statinės iki ertmės, užtikrinti lydalo apkrovos greitį ir sumažinti lydalo kiekį.
TPU atsparumas srautui ir pelėsių bei pelėsio užpildymo greitis yra labai glaudžiai susiję su atšildymo klampumu, o lydalo klampumas yra tiesiogiai susijęs su TPU kietumu ir lydymosi temperatūra, tai yra, lydalo klampumas nustatomas ne tik pagal temperatūrą ir įtempį, bet ir iš TPU kietumo. .
TPU šūvio slėgis paprastai yra 20–110 MPa.laikymo įtempis yra susijęs su puse įpurškimo įtempio, o priešslėgis turi būti nurodytas žemiau 1,4 MPa, kad TPU plastifikuotųsi tolygiai.
Laikas
Laikas, kurio reikia norint užbaigti šūvio procedūrą, vadinamas liejimo įpurškimo ciklu.
Formavimo ciklas apima pelėsių ir miltligės užpildymo laiką, laikymo laiką, aušinimo laiką ir įvairius kitus laikus (pelėsių ir pelėsio atsidarymas, pelėsių paleidimas, pelėsių uždarymas ir pan.), o tai tiesiogiai įtakoja darbo efektyvumą ir prietaisų pritaikymą.
TPU liejimo ciklą paprastai lemia tvirtumas, dalies storis ir gaminio reikalavimai, TPU liejimo ciklas taip pat yra susijęs su formos temperatūros lygiu.
Įpurškimo greitis
Šūvio greitis paprastai nustatomas pagal TPU įpurškimo pagamintų elementų konfigūraciją.Produktams, kurių galas yra storas, reikia mažesnio šūvio greičio, o plonam galui reikia didesnio įpurškimo greičio.
TPU įpurškimo formų gaminių apdorojimas
Dėl nevienodo plastifikavimo statinėje arba skirtingų aušinimo kainų formos ertmėje TPU dažnai sukelia netaisyklingą formavimąsi, išlygiavimą ir susitraukimą, todėl gaminyje atsiranda vidinė įtampa, kuri yra daug ryškesnė storasieniuose gaminiuose arba gaminiuose su metaliniai įdėklai.
Laikymo ir naudojimo metu daiktai, patiriantys vidinę įtampą ir nerimą, paprastai susiduria su mechaninių savybių sunaikinimu, paviršiaus sidabravimu, taip pat deformacija ir skilimu.
Šių gamybos bėdų paslauga yra grūdinimas.Atkaitinimo temperatūros lygis priklauso nuo TPU šratinio formavimo gaminių kietumo, aukštas gaminio kietumas atkaitinimo temperatūra yra papildomai aukštesnė, žemo kietumo temperatūros lygis taip pat sumažinamas;per brangus temperatūros lygis gali sukelti gaminio deformaciją arba deformaciją, taip pat žemą, kad būtų pasiektas tikslas pašalinti vidinį stresą ir nerimą.
TPU atkaitinimas turėtų būti naudojamas ilgą laiką žemoje temperatūroje, o sumažėjusio kietumo daiktai gali būti laikomi ploto temperatūroje keletą savaičių, kad būtų pasiektas efektyviausias veikimas.
Atkaitinimas gali būti atliekamas karšto oro krosnyje, atkreipkite dėmesį į išdėstymo vietą, kad kaimynystėje nebūtų per karšta ir gaminio deformacija.Atkaitinimas gali ne tik atsikratyti vidaus įtampos, bet ir sustiprinti mechaninius namus.
Įpurškimo liejimas iš TPU medžiagos
Siekiant patenkinti nustatymo ir naudojimo tvirtumo poreikius, TPU komponentai montuojami su plieniniais įdėklais.Metalinis įdėklas pirmiausia fiksuotas įpurškimo formoje ir miltligėje, o po to įpurškiamas į visą gaminį.
TPU produktaisu įdėklais nėra tvirtai prilipę prie TPU dėl šilumos pastatų skirtumų ir plieninių įdėklų ir TPU susitraukimo greičio. Galimybė išspręsti šią problemą yra iš anksto pašildyti plieninį įdėklą, nes po išankstinio pašildymo įdėklas sumažina temperatūrą atšildymo lygis, kad atšilimas aplink įdėklą būtų aušinamas laipsniškai šaudymo procedūros metu, susitraukimas būtų daug tolygesnis ir įvyksta tam tikras karštos medžiagos susitraukimo kiekis, kad būtų sustabdytas per didelis vidinis įtempis aplink įdėklą.
TPU inkrustacija yra gana paprasta, norint gauti tvirtesnį sukibimą, įdėklas gali būti padengtas klijais, po to kaitinamas iki 120 ° C ir po to įpurškiamas.Be to, reikia nepamiršti, kad naudojamame TPU neturi būti tepalo.
Pakartotinis TPU perdirbimo medžiagų naudojimas
TPU apdorojimo procese atliekos, tokios kaip pagrindinis srauto kanalas, kolektoriaus kanalas ir nekvalifikuoti produktai, gali būti perdirbamos ir pakartotinai naudojamos.
Remiantis spekuliaciniais rezultatais, perdirbtas produktas 100 procentų nesumaišomas su nauja medžiaga, jei mechaninės nuosmukio savybės nėra pernelyg rimtos, gali būti visiškai išnaudotos, tačiau norint išlaikyti geriausio lygio fizines ir mechanines savybes bei įpurškimo sąlygas, Rekomenduojama perdirbtų medžiagų dalis 25–30 % yra gera.
Reikėtų pažymėti, kad perdirbta medžiaga ir nauja medžiaga, atitinkanti tos pačios rūšies specifikacijas, buvo užterštos arba atkaitintos, kad būtų išvengta perdirbtų medžiagų naudojimo, perdirbtos medžiagos neturėtų būti laikomos per ilgai, geriausia nedelsiant granuliuoti, sausai naudoti. .Perdirbtos medžiagos lydalo klampumas paprastai turėtų būti sumažintas, o formavimo sąlygos turėtų būti pakoreguotos.
Santrauka
Šiame straipsnyje analizuojamos TPU medžiagų charakteristikos, formavimo sąlygos ir liejimo būdai, kurie, tikimės, padės jūsų TPU medžiagos projektui.
Straipsnyje minimas TPUperliejimasir TPU įdėklų formavimo procesai, kuriems reikalinga didelė įpurškimo formų tiekėjų ir liejimo produktų tiekėjų patirtis.
Jei turite projektą, apimantį šiuos du procesus, rekomenduojama patvirtinti, kad liejimo formų gamykla ir liejimo gaminių gamykla turi patirties gaminant panašius gaminius, kad būtų užtikrintas sklandus projekto įgyvendinimas.
JEI reikia pagalbos, prašauSusisiekite su mumis!
Paskelbimo laikas: 2024-04-23