Ryšys tarp plastikinės įpurškimo formos ir susitraukimo greičio yra sudėtingas ir jį įtakoja keli veiksniai, įskaitant:
1.Medžiagos tipas:Skirtingi plastikai turi skirtingą susitraukimo laipsnį, kuris gali svyruoti nuo 0,5% iki 2%, o tai turi didelę įtaką galutinių dalių matmenų tikslumui ir kokybei.Štai keli plastikinių medžiagų su tipišku susitraukimo laipsniu pavyzdžiai:
2.Polietilenas (PE):PE susitraukimo greitis yra mažas - nuo 0,5% iki 1%.Dėl to jis puikiai tinka naudoti, kai svarbus matmenų stabilumas, pavyzdžiui, pakuotėms ir plataus vartojimo prekėms.
Polipropilenas (PP):PP susitraukimo greitis yra nuo 0,8% iki 1,5%.Ši medžiaga plačiai naudojama įvairioms reikmėms, įskaitant namų apyvokos prekes, pakuotes ir automobilių dalis.
Akrilnitrilas-butadienas-stirenas (ABS):ABS susitraukimo greitis yra nuo 1% iki 1,5%.Ši medžiaga dažniausiai naudojama ten, kur reikalingas atsparumas smūgiams, tvirtumas ir matmenų stabilumas, pavyzdžiui, žaislai, elektronika ir automobilių dalys.
Nailonas (PA):Nailonas turi santykinai didelį susitraukimo laipsnį nuo 1,5% iki 2%.Ši medžiaga dažnai naudojama didelės apkrovos srityse, pvz., krumpliaračiuose ir guoliuose, ir tais atvejais, kai matmenų stabilumas nėra esminis veiksnys.
2, sienelės storis:
Sienelės storis yra vienas iš pagrindinių veiksnių, galinčių turėti įtakos susitraukimui liejant plastiką.Štai kaip:
Storesnės sienos turi didesnį susitraukimo greitį,nes reikia daugiau medžiagos užpildyti formą, todėl susitraukimo laipsnis didesnis.Kuo storesnė sienos dalis, tuo daugiau laiko reikia, kol šiluma išsisklaido, todėl gali sulėtėti aušinimo greitis ir didesnis susitraukimas.
Dėl netolygaus sienelės storio gali atsirasti netolygus susitraukimas, nes skirtingos dalies dalys vės ir kietės skirtingu greičiu.Dėl to paskutinėje dalyje gali atsirasti deformacijų, iškraipymų ir kitų matmenų netikslumų.
Norint sumažinti susitraukimą ir pasiekti nuoseklias, aukštos kokybės dalis, dažnai reikia optimizuoti sienelės storio pasiskirstymą ir naudoti proceso valdymo metodus, tokius kaip temperatūros kontrolė, lėtas įpurškimo greitis ir subalansuotas formos ertmių užpildymas.Be to, modeliavimo įrankiai, tokie kaip baigtinių elementų analizė (FEA), gali būti naudojami norint numatyti susitraukimą ir optimizuoti formos dizainą, kad būtų sumažintas jos poveikis dalių kokybei.
3, dalies geometrija:
Plastikinės dalies geometrija gali turėti didelės įtakos susitraukimui, nes ji turi įtakos plastiko tekėjimui, vėsinimui ir kietėjimui formoje.
Sudėtingos geometrijos: Sudėtingos geometrijos dalys, pvz., įpjovos, gilios kišenės ir kreivės, gali sukelti vietas, kuriose plastikas yra įstrigęs ir negali tolygiai susitraukti.Dėl to šiose srityse gali padidėti susitraukimo greitis ir paskutinėje dalyje gali atsirasti deformacijų, iškraipymų ir kitų matmenų netikslumų.
Medžiagos srautas: Tai, kaip plastikas patenka į formą ir užpildo ją, taip pat gali turėti įtakos detalės geometrija.Jei plastikas tolygiai nepatenka į visas formos vietas, tam tikrose vietose gali padidėti susitraukimo greitis.
Aušinimo greitis: plastiko aušinimo greitį taip pat įtakoja detalės geometrija.Sudėtingos geometrijos srityse plastikas gali ilgiau atvėsti ir sukietėti, todėl gali padidėti susitraukimo greitis.
4, pelėsių temperatūra:
Formos temperatūra turi įtakos plastiko aušinimo ir kietėjimo greičiui.Dėl aukštesnės pelėsių temperatūros gali sulėtėti aušinimo greitis, o tai gali padidinti susitraukimą.Ir atvirkščiai, dėl žemesnės pelėsių temperatūros gali padidėti aušinimo greitis, o tai gali sumažinti susitraukimą, bet taip pat gali padidėti deformacija ir kiti matmenų netikslumai paskutinėje dalyje.
Xiamen Ruicheng turi turtingą patyrusių inžinierių komandą įpurškimo formų technikojeTai apima proceso valdymo metodų, pvz., temperatūros valdymo sistemų ir pelėsių temperatūros jutiklių, naudojimą, taip pat formų dizaino ir apdorojimo sąlygų optimizavimą, kad būtų užtikrintas vienodas aušinimas ir vienoda dalių kokybė.
Xiamen Ruicheng pastaba: kruopštus prototipų kūrimas ir bandymai gali padėti nustatyti galimas problemas ir optimizuoti formos dizainą, kad būtų užtikrintos nuoseklios, aukštos kokybės dalys.
Paskelbimo laikas: 2023-02-14